葉片泵的結構比齒輪泵復雜，但其工作壓力較低，且流量脈動小，工作平穩(wěn).噪聲較小, 壽命較長。所以它被廣泛應用于機械制造中的專用機床，自動線等中低液壓系統(tǒng)中，但其結構復雜，吸油特性不太好，對油液的污染也比較敏感。
根據(jù)各密封工作容積在轉子旋轉一周吸、徘油液次數(shù)的不同，葉片泵分為兩類，即完成一次吸、排油液的單作用葉片泵和完成兩次吸、排油液的雙作用葉片泵，單作用葉片滎多為變量泵，工作壓力最大為7.0Mpa，雙作用葉片泵均為定量泵，一般最大工作壓力亦為7.0Mpa，結構經改進的髙壓葉片泵最大的工作壓力可達16.0~21.0Mpa。
1.單作用葉片泵的工作原理
單作用葉片泵的工作原理。單作用葉片泵由轉子1、定子2、葉片3、配流盤4：端蓋等組成。定子具有畫柱形內表面,定子和轉子間有偏心距， 轉子沿著徑向加工有若干個葉片槽，葉片裝在轉子槽中，并可在槽內滑動，當轉子冋轉時，由于離心力的作用，使葉片緊靠在定子內壁，這樣在定子、轉子、葉片和兩側配油盤間就形成若干個密封的工作空間，當轉子桉圖示的方向回轉時，葉片逐漸伸出，葉片間的工作空閬逐漸增大，形成局部真空度，油液在大氣壓作用下進人密封容積內，即吸油；葉片被定子內壁逐漸壓進槽內.工作空間逐漸縮小，油液被擠壓，壓力增大，即排油。在吸油腔和壓油腔之間，有一段封油區(qū)，把吸油腔和壓油腔隔開，這種葉片泵在轉子每轉一周，每個工作空間完成一次吸油和壓油 ，因此稱為單作用葉片泵。有^轉子、軸和軸承等零件承受的徑向液壓力不平衡，閃此這類泵又稱為非卸荷式葉片泵。
單作用葉片泵通過改變定子和轉子之問的偏心距的大小便可改變流量。偏心反方向時，吸油、壓油方向也相反。偏心距可手動調節(jié)，也可自動調節(jié)。自動凋節(jié)的變量泵可根據(jù)其工作條件的不同分為限壓式、恒壓式、恒流量式三類，其中以限壓式應用較多。
2.單作用泵的結構特點
(1)理論分析表明，（雙聯(lián)定量葉片泵）泵內葉片數(shù)越多，流量脈動率越小，此外，奇數(shù)葉片的泵的脈動率比偶數(shù)葉片的泵的脈動亨小，所以單作用葉片泵的葉片數(shù)均為奇數(shù)，一般為13片或15片。
(2)為了防止吸，排油腔的串通，配流盤的吸、排油口問密封角要略大于兩相鄰葉片間的夾角。當兩個葉片通過密封區(qū)時，容積會發(fā)生變化，產生困油現(xiàn)象，但困油現(xiàn)象不十分嚴重?？刹捎迷谂淞鞅P的排油口邊緣開三角卸荷槽的方法來消除困油現(xiàn)象。
(3)處在壓油腔的葉片頂部受到壓力油的作用，要把葉片推人轉子槽內，為了使葉片能夠可靠地與定子內表面接觸，在壓油腔一側的葉片底部通過特殊的溝槽和壓油腔相通.吸油腔一側的葉片底部要和吸油腔相通，葉片僅靠離心力的作用和定子內表面接觸。
(4)葉片沿著旋轉方向后傾安裝。由于葉片僅靠離心力的作用和定子內表面接觸，考慮到葉片頂部的摩擦力以及葉片的離心力作用，三者的合力盡量與槽的傾斜方向一致，防止側向分力影響葉片的伸出，所有轉子槽是后傾的。
(5)轉子上的徑向壓力不平衡，轉子承受徑向力，軸及軸承的負荷較大，泵的工作壓力提高受到限制。
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